Brendija pudele

Izejvielu kolekcija
Brendija pudeļu un iepakojuma stikla burku ražošanai tiek izmantotas dabīgas izejvielas. Šīs izejvielas ir silīcija dioksīds un soda kaļķis. Šie materiāli pilda dažādas funkcijas, piemēram, soda tiek izmantota smilšu kušanas temperatūras pazemināšanai, un kaļķi palīdz padarīt stiklu cietu, spīdīgu un izturīgu. Šķembas ir stikla šķembas, ko iegūst no stikla pudeļu ražotāju izbrāķētām pudelēm, no pārstrādes punktiem, pudeļu bankām vai savākšanas sistēmas ietves malās. Tas ir ļoti izdevīgi stikla taru ražošanā.

Partijas sagatavošana
Partiju sagatavo uz slīpmašīnas. Izejvielas, skaidas (sasmalcinātas stikla daļas) un atkrāsotājus/krāsotājus smalki sasmalcina dzirnaviņas. Nākamais solis ir pareizi nosvērt šīs sastāvdaļas pareizajās proporcijās pirms to sajaukšanas. Šo sastāvdaļu sajaukšanu parasti veic maisītājā, līdz tiek iegūts viendabīgs maisījums, kas pazīstams kā partija vai frite. Pirms padeves krāsnī partijas tiek uzglabātas lielos vertikālos tvertnēs. Tagad partija tiek izmantota turpmākam kausēšanas procesam krāsnī.

Kausēšana krāsnī
Maisījums turpina kust krāsnī, kas sakarsēta līdz aptuveni 1748 grādu temperatūrai. Krāsns darbojas 24 stundas diennaktī, 7 dienas nedēļā, un tās kalpošanas laiks ir aptuveni 1012 gadi. Krāsnī nonākušais izejmateriāls apmēram diennakts laikā pārvēršas stikla traukos. Izkausētais stikls tiek nogādāts formēšanas mašīnā, izmantojot vairākus izplatīšanas kanālus, ko sauc par forearths. Priekšteču galā stikla plūsma tiek sagriezta gabalos, kurus stingri kontrolē svars, forma un temperatūra.

Veidošanās šobrīd
Brendija pudeļu ražošana notiek ar divām metodēm: B&B (Blow and Blow) process un NNPB (Narrow Neck Press and Blow) process. Abi procesi ietver izkausēta stikla straumes griešanu ar griešanas asmeni aptuveni 1050–1200 grādu temperatūrā, lai izveidotu stingru stikla cilindru, ko parasti dēvē par glāzi.
Lūdzu, ņemiet vērā, ka bulciņai ir iepriekš noteikts svars, kas ir pietiekams stikla pudeles izgatavošanai. Gan B&B, gan NNPB procesi sākas ar lāpstiņas krišanu gravitācijas ietekmē un tiek virzītas caur iztekām tukšajās veidnēs. Divas veidņu puses tiek aizvērtas un pēc tam aizzīmogotas ar deflektoru no augšas. Tomēr B&B procesā plāksne tiek izpūsta, bet pēdējā gadījumā presēšana veido stikla konteineru.

Atkausēšana
Lai nodrošinātu jaunizveidotā stikla trauka izturību, tas ir termiski jāapstrādā un jāpakļauj kontrolētai un vienmērīgai dzesēšanai tuneļkrāsnī, kas pazīstama kā "rūdīšanas krāsnis". Tas var ilgt no 30 minūtēm līdz 2 stundām. Ja dzesēšana ir nevienmērīga, slodze vājinās stiklu. Atlaidināšanas krāsns, ko nozarē parasti pazīst kā krāsni, uzsilda trauku līdz aptuveni 580 grādiem un pēc tam atdzesē 20-60 minūtes atkarībā no stikla biezuma.
Lehr ir kustīgs konveijers ar dažādām temperatūras zonām. Lai stikla pudeles un stikla burkas būtu izturīgākas pret skrāpējumiem, tās parasti apstrādā ar karsti uzklātu virskārtu pirms ieiešanas krāsnī un papildu pārklājumu, kad tas atdziest, izejot no krāsns. Tas pabeidz stikla trauku ražošanas procesu.

Pārklājumi
Parasti stikla pudelēm un stikla burkām tiek uzklāti divi virsmas pārklājumi. Pirmais tiek veikts pirms atkausēšanas, karstajā galā, bet otrs notiek aukstajā galā, uzreiz pēc atkausēšanas.
Uz karstā gala tiek uzklāts plāns alvas oksīda slānis, izmantojot drošu organisko savienojumu vai neorganisko alvas hlorīdu. Sistēmas uz alvas bāzes nav vienīgais risinājums, taču tās ir visplašāk izmantotās. Papildus tiem var izmantot arī titāna tetrahlorīdu vai organotitanātu. Tomēr visos gadījumos pārklājums ļauj stikla virsmai labāk pielipt aukstā gala pārklājumam. Aukstajā galā parasti tiek uzklāts polietilēna vaska slānis, izmantojot ūdens emulsiju.
Tie ir arī pārklāti, lai novērstu konteineru salipšanu kopā, pārvietojoties pa konveijeru. Citiem vārdiem sakot, pārklājums piešķir stiklam praktiski pret skrāpējumiem izturīgu virsmu. Tas būtībā ir izgatavots no īpaša stikla. Tā kā lietošanas laikā tiek samazināti virsmas bojājumi, pārklājumus bieži raksturo kā cietējošus un retāk kā noturīgus pārklājumus.

Kvalitātes pārbaudes mašīnas
Stikla konteineri tiek 100% pārbaudīti uz dažādu defektu esamību gan automātiski, gan manuāli.
Stikla taras defekti var būt dažādi. Stiklam var būt nelielas plaisas, ko sauc par čekiem, un dažreiz svešķermeņi, ko sauc par akmeņiem, var iekļūt stikla trauka sienās.
Citi defekti ir gaisa burbuļi (ti, burbuļi stiklā) un nevajadzīgi plānas sienas. Vēl viens izplatīts defekts stikla trauku ražošanā tiek saukts par plīsumu. Presēšanas un pūšanas metodē, ja virzulis un veidne ir nepareizi izlīdzināti vai ja tie nav uzkarsēti līdz pareizai temperatūrai, stikls pielīp pie objekta un saplīst.
Papildus bojātu konteineru noraidīšanai pārbaudes iekārta arī apkopo un pārsūta statistisko informāciju no karstā gala formēšanas iekārtas operatoram. Datorsistēmas apkopo dezinformāciju un izseko veidni, no kuras tika izgatavots stikla trauks. Tas ir iespējams, nolasot konteinera veidnes numuru, ko uz konteinera iekodējusi veidne, kas to izgatavoja. Jebkuri konteineri, kas neatbilst standartiem, tiek automātiski noraidīti un tiek atgriezti krāsnī pārkausēšanai.

Sekundārā apstrāde
Stikla taru ražotāji piedāvā arī papildu pakalpojumus, piemēram, marķēšanu. Lai gan ir pieejamas vairākas marķēšanas iespējas, unikālā stikla tehnoloģija ir lietišķās keramikas marķēšanas (ACL) process. Tajā pašā laikā uz trauka ar stikla emaljas krāsu tiek uzklāti sietspiedes dekori un pēc tam cepti. Coca-Cola oriģinālā pudele ir labi zināms piemērs tam.

Iepakojums
Stikla trauki tiek iepakoti atšķirīgi. Piemēram, Eiropā ļoti populāras ir lielapjoma paletes, kurās katrā var ievietot no 1,000 līdz 4,000 konteineriem. Automātiskās mašīnas (piem., paletizeri, līniju un kaudzes konteineri, kas atdalīti ar lokšņu slāņiem). Citas iespējas ietver kastes un ar rokām šūtas somas. Pēc iepakošanas jaunas "noliktavā esošās preces" tiek marķētas, uzglabātas noliktavā un visbeidzot nosūtītas. Stikla burku ražotāji Indijā izmanto saraušanās un kartona kastes visbiežāk izmanto stikla burku un stikla pudeļu iepakošanai.